怡合达2021年年度董事会经营评述

  公司专门干自动化零部件研发、生产和销售，提供FA工厂自动化零部件一站式供应，主要隶属于自动化设备零部件行业。自动化设备零部件行业是自动化设备制造业的重要配套产业，属于机械通用零部件制造业大类，下游客户主要为自动化设备厂商和终端设备使用厂商。根据中国机械通用零部件工业协会公布的数据，2020年我国机械通用零部件行业总产值达到4,763亿元，行业市场容量较大且总产值保持增长趋势。自动化设备行业的下游应用领域广泛，包括3C、汽车、锂电、光伏、医疗、激光、食品和物流等众多行业。根据智研咨询数据，2018年我国非标自动化装备市场规模为3,667.2亿元，下业市场容量较大。在适龄劳动力数量减少、劳动力成本上升、国家产业政策支持，以及3C、锂电、光伏、汽车、工业机器人、医疗检测、半导体等行业产能持续扩张等多方面因素的促进下，我国自动化设备行业的市场规模将逐步扩大，这也将带动自动化设备零部件行业市场规模的增长。随着人力成本的上升和企业转变发展方式与经济转型的需要，自动化设备的应用与普及，逐步从汽车、3C等少数头部行业、头部企业，扩大至各个细分行业和领域，随着自动化设备应用广泛性的提升，总体需求量逐步扩大。但由于各个细分行业对产品特性、工艺特点要求不同，对自动化零部件的多样性和专业性的要求也慢慢变得高，“泛标准型”的自动化通用零部件供应难以实现用户特定场景的应用需求，自动化设备往往需要定制化生产，而零件画图定制的长尾化需求又难以支撑规模化生产的质量、交期与成本，如何能够在极短的时间内采购到品类齐全、品质更高、价格更低的自动化零部件，是自动化设备厂商的现实需求。由于自动化设备涉及诸多的下业，对自动化设备的实际的需求也各不相同，甚至同一行业客户因各自工艺的不同导致其对自动化设备的要求也有很大差异。非标自动化设备中的标准化专用零件的长期缺位成为了制约行业快速地发展的关键一环，因此，为满足多种企业的自动化设备需求，自动化零部件供应商从满足自动化设备厂商采购需求出发，必须不断强化产品的定义能力，以产品质量标准体系为基础，区分客户应用场景对原有非标准型号产品做标准化、对已有标准型号零部件进行系列化和模块化开发，基于自动化零部件标准化体系构建一站式供应，从而提升自动化设备厂商零部件的设计选型和采购效率。自动化零部件的市场需求呈现长尾化的特征，即对于单一客户的需求而言，订单表现出小批量、低频次的特点；而对于全部客户的整体需求而言，订单又表现出小批量、多批次、高频率的特征，这就要求企业的供应链管理能力要能够匹配长尾需求特征。这一需求特征导致了商品流通的方式发生了根本性的转变，供应链管理方式发生重构，即从传统的批量生产、批量供应、以仓储系统为中心，转变为以配送分拣系统为中心，仓储配送的处理量、处理速度、处理效率、稳定性、准确性、系统复杂度远高于传统的仓储中心。传统的供应链管理通常以仓储系统为中心，涉及物质资料的贮存、保管，以及从发出地到目的地的运输，流通环节较为单一。为适应自动化行业长尾需求的特点，以自动化物流输送分拣系统为主的仓储配送中心成为现代供应链管理的核心，它不仅承担了原有的贮存、保管功能，更注重拣选、集/合单、包装、流通加工、路径分拣、信息处理等功能设置。在产业链中，仓储配送中心上游对接制造工厂，下游对接配送终端自动化设备厂商，已成为供应链管理网络的枢纽和关键节点。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深层次地融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网＋制造业”的重要基石。作为工业互联网重要组成部分，工业网络站点平台正在重塑行业发展业态。中国工业网络站点平台应用不断向各个工业应用场景渗透，在工业生产的基本工艺优化、公司运营管理决策优化、产品生命周期管理，供应链纵深协同等方面都初步显现了应用价值。依托供应链纵深协同，工业网络站点平台可推动供应链上下游企业订单、生产、库存等信息的实时交互，实现供应仓储、生产计划、物流配送的精准对接、快速响应和柔性供给，提高产业链整体协助水平和综合竞争力。此外，工业网络站点平台通过平台或连接协议打通上下游，可实现系统与上游供应商库存数据整合、与下游客户采购系统对接，逐步将平台供应链打造成具有采购、审批、物流、结算于一体的集成系统。自动化设备行业一直是国家重点鼓励、优先发展的高新技术产业。目前，中国工业自动化领域整体技术水平较低，开发能力较弱，行业大部分被国外高端工业自动化技术系统垄断。2021年12月，工业与信息化部等八部门联合印发了《“十四五”智能制造发展规划》，其中明白准确地提出要坚定不移地以人机一体化智能系统为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链供应链，助力碳达峰碳中和，促进我国制造业迈向全球价值链中高端。国家人机一体化智能系统政策的全面落实，加速中国制造业的转型升级，为自动化设备零部件行业等在内的智能制造相关行业带来良好的发展机遇。同时，国家发布了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《工业互联网发展行动计划（2018-2020）》等一批推动制造业与互联网融合发展的扶持政策，支持制造企业与互联网公司融合发展。2019年11月，国家发改委、工业与信息化部等部门联合发布《关于推动先进制造业和现代服务业深层次地融合发展的实施建议》，文件明白准确地提出，加快工业互联网创新应用，以建设网络基础设施、发展应用平台体系、提升安全保障能力为支撑，推动制造业全要素、全产业链连接，完善协同应用生态，建设数字化、网络化、智能化制造和服务体系。国家对人机一体化智能系统、先进制造业与互联网深层次地融合等全力支持，为行业发展起到了积极的推动作用。非标自动化零部件行业具有产品品种类型多、规格杂、非标化等特点。长期以来，下游客户——非标自动化设备集成商对零件的长尾化需求形态，与市场上传统的批量供应形态难以有效匹配，难以实现批量生产和供应，行业内规模效应不显著。基于上述特点，在国内自动化零部件行业，多数中小企业在各自细分产品领域供应一种或几种零部件产品。由于进入门槛较低，中小制造商数量众多，市场化程度较高，传统市场的竞争激烈。此外，我国自动化零部件行业市场分化日趋明显，德国、日本等国外公司在自动化零部件的高端零部件领域仍占了重要地位。但其基于中国本土产业设计的自动化零部件供应体系，都会存在质量精度不高、技术相对落后、生产和交付周期确定性差、匹配性较差等问题，难以满足中国自动化设备厂商日渐增长的需求。自动化设备所需零部件采购呈现专业化、小批量、多品种的特点，自动化设备行业在设计、选型和采购过程中，往往会面临自动化零部件设计耗时长、采购成本高、品质不可控和交期不准时等共性问题。米思米在行业中较早采用一站式供应多种零部件模式来解决以上问题，在全球市场形成了一定的先发优势和市场规模。在国内自动化设备零部件行业，公司较早采用一站式供应多种零部件模式进行经营，在国内市场具有一定的市场规模和本地化服务优势。公司作为国内FA工厂自动化零部件一站式供应商，从解决行业共性问题方面出发，基于应用场景对自动化设备零部件进行标准化设计和分类选型，为客户提供一站式采购服务，从而汇集各品类零散需求实现专业化和集约化，不断降低单位产品获客成本，严格把控产品的质量和交期，从而受到更多客户青睐。经过多年发展，公司已慢慢的变成为FA工厂自动化零部件领域较有一定的影响力的一站式采购供应商。自成立以来，公司持续加大对标准设定、产品研究开发、供应链管理、信息与数字化等方面的投入力度，在品类、交期、品质、价格、服务等方面树立行业标准，积极推动行业发展。由于FA工厂自动化零部件一站式供应的壁垒较高，国内类似公司数量较少、规模较小，公司位居行业前列。公司FA工厂自动化零部件一站式采购电子商务平台（）先后入选了 2018年国家工业信息安全发展研究中心、两化融合服务联盟共同评选的“优秀工业电子商务平台案例”，以及 2019年工信部评定的“制造业与互联网融合发展试点示范项目名单”。公司专门干自动化零部件研发、生产和销售，提供FA工厂自动化零部件一站式供应。公司深耕自动化设备行业，基于应用场景对自动化设备零部件进行标准化设计和分类选型，通过标准设定、产品研究开发、供应链管理、平台化运营，以信息和数字化为驱动，致力于为自动化设备行业提供高品质、低成本、短交期的自动化零部件产品。经过多年发展，公司已慢慢的变成为FA工厂自动化零部件领域具有一定影响力的一站式供应商：1、公司基于对自动化设备所需零部件应用场景的研究，对各类自动化零部件进行专业的类别梳理，逐渐建立起自动化零部件的标准化体系，编制了《FA工厂自动化零件》《工业框体结构部件目录手册》《FA电子电气零件精选》等多本产品质量标准选型手册，以及基于用户使用习惯的电子化选型工具及插件。2、公司以产品质量标准体系为基础，区分客户应用场景对原有非标准型号产品标准化、已有标准型号产品系列化及模块化，并根据3D模型下载、客户现场走访调研反馈、电子商务平台数据，持续优化产品品类，强化产品适用性，形成了独具特色并富有竞争力的产品研究开发体系。3、公司成立了敏捷制造的自制供应和OEM供应、集约化采购的外部供应体系，通过供应商开发、品质管控、仓储分拣管理，不断强化供应链能力，确保客户订单能获得及时、准确、高质量的交付。4、客户不仅能通过线下下单，还能够最终靠公司电子商务平台直接在线上完成产品选型、询价、订单生成、款项支付等，并可实时获取批量订单报价、预计交期、物流等信息，便于客户对采购成本和交期的管理。5、公司通过对ERP进行定制开发，建立起高效、稳定的信息化管理系统，确保从订单、生产、采购、到交付的全环节信息化管理，提高订单响应速度，缩短交付周期。此外，公司通过数字化产品数据库和电商交易系统，确保客户所选即所需，提升客户设计、选型和采购效率。公司深耕自动化设备行业，基于应用场景对自动化设备零部件进行标准化设计和分类选型，通过标准设定、产品研究开发、供应链管理、平台化运营，以信息和数据化为驱动，致力于为自动化设备行业提供高品质、低成本、短交期的自动化零部件产品。自成立以来，公司专注于FA工厂自动化零部件领域，持续向客户和供应商输出公司的产品质量标准体系，针对性解决下游自动化设备所需零部件供应的行业共性问题。未来，公司将不断强化标准设定、产品研究开发、供应链管理、平台化运营等能力，发挥规模效应，实现持续盈利。此外，公司服务锂电、3C、汽车、光伏、工业机器人等众多行业，大大降低对特定单一行业的依赖，避免受单个行业波动影响，来保证公司持续盈利能力。针对FA工厂自动化零部件专业化、个性化、多样化特点，公司从实现用户需求出发，以产品标准体系为基础，区分客户应用场景对原有非标准型号产品进行标准化、对已有标准型号产品进行系列化和模块化，并结合3D模型下载、客户现场走访调研反馈、电商平台数据，持续优化产品品类、标准，强化产品适用性。产品标准化体系的建立，可以有效缩短工程师的设计时间，提高设计效率。同时，随着标准件在自动化设备应用的比例扩大，设备稳定性得以持续提升。公司构建起以客户的真实需求为牵引、以产品中心和研发中心为执行、以产品宽度和深度建设为方向、以产品客户购买覆盖率为反馈的产品开发体系。自成立以来，公司先后编制了《FA工厂自动化零件》《工业框体结构部件目录手册》《FA电子电气零件精选》等多本产品质量标准选型手册，以及基于用户使用习惯的电子化选型工具及插件，努力推动怡合达产品标准成为业内通用标准和实际标准之一。针对FA工厂自动化零部件订单小批量、高频次、多样化特点，公司采取自制、OEM供应和集约化采购相结合的产品供应方式。此外，为满足客户高品质、低成本、短交期的采购需求，公司持续加强供应链管理、信息与数字化能力。在现有产品供应模式下，公司专注于标准设定、产品开发、供应链管理、平台化经营，持续扩张产品品类。公司通过整合供应商资源，与供应商协同发展，建立起互利共生的供应生态体系，形成稳定高效的产品供应能力。自动化设备行业具有专业化、定制化特点，自动化设备零部件选型由前端工程师设计行为所决定。公司围绕工程师展开服务，通过赋能工程师进而影响工程师群体设计行为来最终促成客户的采购需求。此外，公司以线下和线上相结合的方式进行销售推广、本地化服务。与零部件各细分产品制造商、品牌商等竞争对手相比，公司的主要竞争优势在于公司的自动化零部件产品标准化和一站式供应能力，通过自制供应、OEM供应、集约化采购供应相结合的形式，立足于标准设定、产品开发和深度研发、供应链管理等方面，能够不断满足客户高品质、低成本、短交期的产品需求，适应自动化零部件产品订单小批量、高频次、多样化的特点。与同样从事FA工厂自动化零部件业务的主要国内外竞争对手相比，公司的竞争优势还体现在以下几个方面：公司建立了一支经验丰富的销售团队，下设12个销售工程师团队和19个销售办事处。通过完善的组织、高效的流程和专业的服务团队来快速响应客户需求。公司可通过在线服务、电话热线、驻地人员拜访等多种方式，协助客户完成从项目启动、产品选型到交付应用全环节的本地化服务支持。中国本土自动化零部件生产供应体系，属于传统制造领域，长期存在质量精度不高、技术相对落后、生产和交付周期确定性差、专业化程度不高等问题，难以满足中国自动化设备在各类不同应用领域、不同行业中日益增长的需求。公司自成立以来即深耕自动化设备行业，深入研究国内设备行业对零部件的应用场景，2021年公司下设60个产品中心，熟悉国内自动化设备对零部件需求特性，持续强化产品在下游不同应用领域和场景的适用性，有较强的产品定义能力，截至2021年12月末，公司已成功开发涵盖197个大类、2066个小类、110余万个SKU的FA工厂自动化零部件产品体系。公司处于国内制造业较为发达的华南地区，拥有自动化设备零部件所需完善的制造体系配套资源，为公司选择优质供应商资源、持续拓展产品品类、保证产品交期和品质等方面提供了良好的外部产业链环境。自制能力的提升对客户特定需求的支撑，以及逐步规模化带来的成本优势和效率优势。公司在品类丰富度、供应链管理能力、信息化和数字化、客户资源等方面，与主要国外竞争对手仍存在一定的差距。公司以“推动智能制造赋能中国制造”为企业愿景，致力于打造行业领先的FA工厂自动化零部件一站式供应商。公司以平台化为支撑，以信息和数字化为驱动，充分整合社会资源，链接自动化设备行业上下游资源，以标准设定和产品开发为起点，遵循“产品供给—平台整合—生态驱动”的发展路径，逐渐提高自动化设备中零部件标准化、模块化、组件化的覆盖比例，提升自动化设备供给效率，降低综合成本，最终推动自动化行业的技术进步。2021年度，公司实现营业收入180,282.07万元，较2020年同期增长49.03%；实现归属于上市公司股东净利润40,064.66万元，较2020年同期增长47.65%。核心经营指标均呈现较大幅增长，主要原因是：2021年12月，工业和信息化部等八部门联合印发了《“十四五”智能制造发展规划》，其中明确提出要坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链供应链，助力碳达峰碳中和，促进我国制造业迈向全球价值链中高端。国家智能制造政策的全面落实，加速中国制造业的转型升级，为自动化设备零部件行业等在内的智能制造相关行业带来良好的发展机遇。同时，国家发布了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《工业互联网发展行动计划（2018-2020）》《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》等一批推动制造业与互联网融合发展的扶持政策，支持制造企业与互联网企业融合发展。因此，国家对智能制造、先进制造业与互联网深度融合等大力支持，为自动化设备行业发展起到了积极的促进作用，为公司的业务拓展创造了良好的外部环境。2、随着劳动力成本的上升、人口红利的减弱，“机器换人”已成为必然的发展方向，同时自动化设备的国产化率也进一步提升，为公司业务拓展创造了更大市场空间随着我国人口红利的逐渐消失，劳动力成本的上升，制造业进入“机器换人”的大潮流，更多的制造业企业愿意采用自动化设备来替代人工以提升企业竞争力。与人工相比，自动化设备可以帮助企业节省人力成本、缩短生产周期、改进生产工艺及提高产品良率，进而提高企业市场竞争力。此外，近年来，随着我国制造业的转型升级，在3C、高端机床、半导体、新能源等应用领域，均出现了一批国产自动化设备企业，自动化设备的国产化率进一步提升。根据《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，我国的供给能力明显增强，智能制造装备的技术水平和市场竞争力显著提升，国内市场满足率要超过70%。因此，在我国“机器换人”、设备国产化等制造业转型升级的趋势下，自动化设备零部件行业的市场需求进一步提升，为公司业务拓展创造了更大市场空间。3、以3C、锂电、汽车、光伏、工业机器人等为代表的需求增加，公司产品的应用领域、客户覆盖、地域覆盖进一步提升在行业应用方面，公司的产品主要应用于3C、锂电、汽车、光伏、工业机器人等行业，报告期内下游应用需求进一步增长，带动了公司业绩的增长。其中，高工产研锂电研究所（GGII）调研显示，中国2021年锂电生产设备需求同比增长100.3%，达575亿元；2021年度全球智能手机出货量为1,354.80百万部，相较2020年同比增长4.84%；根据国家能源局数据，截至2021年底全国光伏发电累计并网容量为30,598.70万千瓦，相较2020年底同比增长21.86%；根据中国汽车工业协会统计数据，2021年度我国汽车产量为2,605.72万辆，相较2020年同比增长3.52%；根据中国汽车工业协会统计数据，2021年度我国新能源汽车产量为354.50万辆，相较2020年同比增长159.52%。在应用领域及客户覆盖方面，公司对下业覆盖范围进一步拓展，2021年度，公司服务客户数28,000余家，涉及3C、汽车、锂电、光伏等众多行业的自动化零部件应用场景。在地域覆盖方面，公司进一步深入开发已进入的区域市场，同时加大在华南、华东、华中等区域的开发力度，销售收入进一步提升。公司的竞争优势主要在于标准设定、产品开发、供应链管理和平台化运营四个方面，而非单一产品的生产能力。公司采取自制、OEM供应和集约化采购相结合的产品供应方式。在现有产品供应模式下，公司专注于标准设定、产品开发、供应链管理、平台化经营，持续扩张产品品类。公司通过整合供应商资源，与供应商协同发展，建立起互利共生的供应生态体系，形成稳定高效的产品供应能力。为更好的满足客户一站式采购需求，提升市场占有率，报告期内，公司持续提升产品种类、订单响应速度、产品质量、信息与数字化建设等方面能力，自动化一站式服务能力不断提高。报告期内，公司持续发展和巩固竞争自身优势，增强自身竞争力，保障了业绩的较快速增长。公司将自动化设备所需FA工厂自动化零部件分别制图、选型和采购的传统模式，转变为一站式采购模式，提高客户选型和采购效率，形成了自身竞争优势。截至2021年12月末，公司已成功开发涵盖197个大类、2066个小类、110余万个SKU的FA工厂自动化零部件产品体系，为客户提供丰富的产品一站式采购服务体验，在此过程中，公司逐渐向客户和供应商输出产品标准体系，共享供应链管理能力，从而改变客户设计和采购习惯，增强客户粘性。针对FA工厂自动化零部件专业化、个性化、多样化特点，公司从满足客户需求出发，以产品标准体系为基础，区分客户应用场景对原有非标准型号产品标准化、对已有标准型号产品系列化和模块化，并结合3D模型下载、客户现场走访调研反馈、电子商务平台数据，持续优化产品品类、产品标准，强化产品适用性。公司逐步构建起以客户的真实需求为牵引，以产品中心和研发中心为执行，以产品宽度和深度建设为方向、以产品客户购买覆盖率为反馈的产品研究开发体系。通过多年的积累，公司已经在3C、锂电、汽车、光伏、工业机器人等众多行业中，形成了较高的品牌知名度，积累了良好的口碑。公司围绕客户工程师展开服务，通过赋能工程师进而影响工程师群体设计行为来最终促成客户的采购需求，并以线下和线上相结合的方式对客户进行销售推广和本地化服务，与众多工程师和客户建立了良好的合作关系。2021年度，公司成交客户数突破28,000家。公司建立了敏捷制造的自制供应体系、OEM供应和集约化采购的产品供应体系，通过供应商开发、品质管控和仓储分拣管理，不断强化供应链管理能力，确保客户订单能够得到及时、准确、高质量的交付。2021年，公司年订单处理量约77万单，年出货总量约为330万项次。公司建立了一支经验丰富的销售团队，下设12个销售工程师团队和19个销售办事处。通过完善的组织、高效的流程和专业的服务团队来快速响应客户需求。公司可通过在线服务、电话热线、驻地人员拜访等多种方式，协助客户完成从项目启动、产品选型到交付应用全环节的服务支持。公司始终坚持信息和数字化战略。传统模式下企业信息化系统难以适应自动化设备零部件订单小批量、高频次、短交期的特点，信息和数字化能力成为公司提升FA工厂自动化零部件一站式采购服务的运营基础。公司通过对ERP进行定制开发，建立起高效、稳定的信息化管理系统，确保从订单、生产、采购到交付的全环节信息化管理，提高订单响应速度，缩短交付周期。此外，公司通过连接协议，已部分实现ERP信息系统与上游供应商、下游客户的系统对接，逐步将ERP信息系统向集采购、审批、物流、结算于一体的集成系统方向发展。此外，公司通过数字化产品数据库和电商交易系统，确保客户所选即所需，提升客户设计、选型和采购效率。公司还将持续加大在产品数字化和交易模式数字化等方面的投入力度，不断提高客户选型、采购效率，覆盖和快速满足市场容量广阔的长尾需求。公司坚定发展战略，以“推动智能制造赋能中国制造”为企业愿景，致力于打造行业领先的FA工厂自动化零部件一站式供应商。2021年，公司以平台化为支撑，以信息和数字化为驱动，充分整合社会资源，链接自动化设备行业上下游资源，以标准设定和产品开发为起点，遵循“产品供给—平台整合—生态驱动”的发展路径，逐渐提高自动化设备中零部件标准化、模块化、组件化的覆盖比例，提升自动化设备供给效率，降低综合成本，不断推动自动化行业的发展进步。2021年度，公司保持了良好的增长趋势，实现营业收入180,282.07万元，较上年同期增长49.03%；实现归属于上市公司股东的净利润40,064.66万元，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润39,343.40万元，较去年同期分别增长47.65%和51.01%，表现出较强的增长韧性。2021年7月23日，公司登录深圳证券交易所创业板，开启资本市场新纪元。上市后，公司进一步完善内部治理，健全各项规章制度，严格履行信息披露义务，努力打造健康良好的企业形象。2021年度，公司实现营业收入180,282.07万元，较2020年同期增长49.03%；实现归属于上市公司股东净利润40,064.66万元，较2020年同期增长47.65%。2021年年末，公司资产总额为277,512.32万元，归属于上市公司股东的净资产为226,269.91万元；负债总额为51,242.41万元，资产负债率为18.46%。2021年度，公司现金及现金等价物净增加额为16,266.78万元，经营活动产生的现金流量净额为23,330.34万元。持续创新是企业不断发展的源泉，公司高度重视产品研发，不断引进技术性人才，持续强化技术创新能力，助推企业快速发展。公司以产品中心作为作战单元，根据不同产品特性、竞争形态和客户需求动态，细化专业分工，制定中长期战略规划，最终形成以产品战略为牵引，紧紧围绕产品的宽度（开发）、深度（应用场景）、速度（供应链）、精度（品质）、高度（研发）五个维度进行建设。截至2021年末，公司已成功开发涵盖197个大类、2066个小类、110余万个SKU的FA工厂自动化零部件产品体系。截止报告期末，公司及其子公司已取得239项专利，其中217项实用新型专利、22项外观设计专利。2021年，公司研发投入总额6,618.58万元，占营业收入的3.67%。2021年，公司持续推进信息和数字化建设。一是总公司与各子公司的数据交互优化工程。完成各子公司的运营管理体系信息化建设，并与总公司实现了产品从报价、接单到生产、采购、外协、仓存、出货、对帐、开票、收付款全流程功能模块的信息流协同；二是制造执行系统（MES）的一期建设。主要是解决生产过程控制管理问题，生产管理中的信息过程透明化，推动生产管理的信息化、精细化、敏捷化、智能化发展，目前率先在联轴器事业部试行，稳定后向全公司制造部门横向覆盖；三是宏编程功能。通过搭建统一的工艺模板录入规范，完成工艺/材料的基础数据标准录入，实现制令工序、工时、加工项目、材料等内容的自动计算，自动编工艺包含销类、联轴器、导向轴、同步轮等部门产品，大幅度缩减了工艺编程时间；四是数据赋能。开发了决策系统固定报表，BI报表等，为销售部、产品部门、运营管理办等部门，开展市场分析、备货、效率管理等业务决策提供直观的数据支持；五是进一步提升了数据安全和容灾备份能力。公司始终坚持“线下＋线上”相结合的市场战略。2021年度，公司服务客户数28,000余家，涉及3C、汽车、锂电、光伏等众多行业的自动化零部件应用场景。2021年，线上与线下成交客户的数量比例分别约为78%：22%；线上与线下销售金额的比例分别约为28%：72%。2021年有两次以上销售记录的客户占比约为73%，销售贡献超过99%；其中，下单超过10次的客户占比约26%，该部分客户贡献约94%的销售额。从客户销售额分层情况看，年销售额10万元以下（不含）小微客户数量占比约92%，销售贡献度约为13%；年销售额10万至100万中型客户数量占比约为7%，销售贡献度为30%；年销售额100万以上的大型客户数量占比约为1%，销售贡献度为56%。行业方面，销售占比前五的行业分别为：锂电约26%、3C和手机约26%、汽车约10%、光伏约5%、机器人约4.5%。5、智能仓储建成并全面投入使用，突破以往产能瓶颈2021年，公司建成了具备高密度动态存储、智能物料配送、“货到人”全自动拣选、系统智能集成为特征的密集式自动化立体库，并全面投入使用。立体库的建成，其利用自动存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，提高空间利用率，减少仓储用地；加快货物的存取节奏，提高作业效率，提升出货效率；减轻劳动强度，改善员工工作环境。立体仓投入使用后，大大提升了存储和出货效率。2021年订单处理量约为76万单；出货总项次约330万项次，较2020年大幅提升。2021年公司组织内部设置以“战略牵引、专业化分工、资源集约、机制制衡”为核心指导思想，积极推动企业文化宣传工作，健全内部管理制度和人力资源管理体系，完善岗位职责、考核评价、竞争激励、培训教育等体系建设，持续提升人才密度，为全体员工提供良好的学习平台和晋升机制。通过外部培训和内部培训相结合的形式，全面构建学习型企业。分别组织一线场；组织储干班参加外部培训4场，内部培训2场；组织精英经理参加内部培训4场。公司首次公开发行股票募集资金净额为50,434.05万元，2021年度，投入募集资金总额50,454.27万元（注：累计投入募集资金总额超出募集资金总额的部分为募集资金利息收入）。公司所有募投项目现均按照计划正常进行中，“东莞怡合达智能制造供应链华南中心”和“苏州怡合达自动化科技有限公司自动化零部件制造项目”厂房已建设完成并投入使用，有效支撑了公司产能的稳步扩展。为了更好地服务各细分行业客户，更快速更及时地响应区域客户的需求，围绕客户需求，以单品类产品的专业化为基础，产品的深度开发为导向，结合地方企业的特点，不断地优化服务品质，降低公司经营成本，提升公司综合竞争力和品牌知名度。2021年至今，公司分别在山东、湖北、广东设立山东怡合达自动化有限公司、湖北怡合达自动化科技有限公司、广东怡合达工品供应链管理有限公司。中美关系、俄乌冲突、新冠疫情等关键因素，将持续对社会和经济产生巨大的影响，面对国际国内的诸多不确定性，2022年，公司将继续以“推动智能制造赋能中国制造”为愿景，从管理我们内部的确定性入手，通过强化组织建设、优化新事业布局、提升资源效率、夯实竞争优势、稳步拓展业务边界，练好内功，用内部的确定性，对抗外部的不确定性。一是实施引导管理。公司的核心管理原则是“让客户感动，让员工幸福，让股东满意，让社会尊重”。管理动作要围绕核心管理原则展开，管理价值要以核心管理原则来检视。减少控制管理，实施引导管理，把所有精力、资源都引导到上述核心管理原则上。二是建立健全集体决策机制。为了更好地传递管理Know-How，培养梯队人才，公司将进一步健全经营决策委员会对重大事项集体决策机制。探索在设置二级经营决策委员会，促进年青骨干人才在参与公司决策的过程中成长。鼓励非管理岗员工深入了解公司的运作机制，逐步提升大家“参政议政”的水平，激发员工工作的积极性，构建员工参与怡合达事业的各项机制。三是不断强化组织活力。各级管理层存在的最大价值是为了推动核心管理原则彻底落地，带领员工实现我们的经营理念和战略目标。随着企业规模的扩大和外部竞争环境的变化，干部的成长速度必须跟上企业的发展速度，干部的管理思想必须要契合公司的管理原则。为了更好地满足顾客、员工、股东和社会的期待，保持企业持续成长，公司将对管理干部实施动态评价基础上的正激励和负激励相结合的管理行为，目的是确保管理层能力不退化、思想不松懈、战斗力不减弱，形成争先恐后、一年更比一年强的正循环。干部能上能下是怡合达在人才建设上采取“蹲苗”和“拔尖”相结合，组织保持活力的自然现象。怡合达对管理干部秉承“长周期、慢反馈”的原则，个人短周期的上下是为了组织长周期的一路向上。管理干部要拉长时间看待、理解、接纳自己和同事“能上能下”的常态。四是抓好企业文化建设。公司各级干部作为怡合达文化建设的责任人，要带头践行对人的尊重、互助、关爱、真诚、利他、厚道的企业文化底色，身体力行、以身作则，达到让全体员工能感受、能理解、能认同、能践行为目标。深入探索企业文化传播、践行及思想影响的组织机制，开展各种学习来强化落实。五是要让基层员工感到温暖。在不断锤炼选拔骨干员工的同时，公司始终坚持对基层员工的情感关怀投入和普遍福利提升。基层员工的收入必须遵循市场化原则和绩效激励原则。在员工关怀和福利倾斜上，要让基层员工有尊严感、有温暖感、安心在怡合达成长。六是构建中央人资统筹体系。组织内部设置遵循“战略牵引、专业化分工、资源集约、机制制衡”原则，厘清每个组织的设置目的、组织承担的责任目标及长中期建设方向、岗位职责说明书、任职条件、升迁及转岗路线。加强人资的管控职能，包括：组织设置、岗位设置、人员编制审批、招聘入职、升迁、调薪等，把人资建设为公司的核心Know-How之一，为“持续提升人才密度”服务。一是持续实施制造资源的优化。把优质高效可控的产能作为公司的核心基础设施，加大产品护城河壁垒，把“可控制、可支持、可持续”作为我们构建优质产能的核心底层逻辑。二是健全中央研发和部门研发条块结合的分工协作体系。中央研发侧重“建体系、定标准，实施基础研发和特定产品研发，为部门赋能”，部门研发侧重应用研发，共同组成怡合达的研发体制，把资源集中和专业分工界限厘清、把工程改善和创新研发厘清、把基础研发和基于需求分析的应用开发厘清。三是强化品质建设。提升专业品质管理团队的能力，强化中央实验室的检测手段，确保产品有标准、检测有手段、保障有体系、改善有措施。四是扩大产品宽度、深度。以各个产品中心为单位，协同研发机构，沿着产品边界适度扩充，丰富产品宽度和深度，从“泛标准件”，逐步扩品到细分行业、细分场景的“专用标准件”；同时在弱品牌区间构建怡合达品牌，建设若干个隐形单打冠军。一是FB非标零件事业。针对FA领域客户非标零件定制的刚性需求，打造交付及时、品质稳定、成本较低的非标零部件一站式供应平台，通过订单集约化、产品结构化、全链路数字化、Know-how标准化、机台离散化等手段，逐步构建FA领域国内非标零件定制的优势竞争力。二是工业品事业。拓展公司业务线，聚焦小微客户，先以单品类击穿打透为起始点，逐步扩张品类，将产品力从FA自动化客户向其他领域和行业的客户延伸。三是怡惠购事业。为中小微自动化企业提供品牌自动化零部件的一站式采购平台，核心目的是满足自动化中小微客户的采购需求，进一步扩充客户的BOM表占比，进一步提升客户粘度。以实行现款现货模式+全部业务线上化，实现品牌商、代理商、客户的高效数字化链接。四是海外事业。依托怡合达现有产品，配合中国产能外溢的大趋势，通过自建海外电商平台、成熟品牌电商渠道、区域代理等模式，并不断整合国内优质供应商资源，以跨境电商模式交易，在疫情解除后在主要销售国家设置线下销售推广地推团队，构建新的区域业务拓展空间。一是强化品牌建设。长期建设、稳步推进，构建怡合达品牌的知名度和美誉度，真实传递出怡合达的实力和理念。二是强化行业研究。把客户从行业维度、规模维度、区域维度细分，制定行业销售指导政策，引导开发行业细分零部件，联动产品中心精准开发产品，在终端客户植入品牌影响力。三是统筹市场推广。由市场部统筹所有推广活动，保证形象统一、标准统一，并逐步把这些宣教资料数字化，以便于线上推广。四是优化市场服务能力。针对客户行业特性、需求规模，分别制定服务政策，提升销售工程师的服务能力和专业化水平，逐步推行销售工程师的等级评定，确保优质服务资源匹配优质客户。一是信息化支撑能力。配合公司战略做中长期规划，资源重点倾斜。打造数字化的怡合达，业务链条全链路数字化、内部管理运营全数字化和BI化，进一步提升服务客户的数字化水平。二是产业生态的链接能力。通过标准化工具、设计插件、阳光采购、定制开发、供需精准匹配、数字化链接、数据化赋能等手段，为供应商和客户创造更多价值，提升怡合达与客户和供应商的生态粘度。三是经营管理数据化能力。建立经营管理的数字化逻辑能力，用数字反应经营背后的问题，逐步细化颗粒度，实现BI化。部门负责人及时动态掌控部门核心数据，把部门数据表规划好，用数据反馈作为改善抓手。四是中央采购体系。统筹规划实施采购经济活动，确保运行高效廉洁，和供应商建立共生的生态合作关系。五是精益管理能力。公司将持续加大智能制造、智能仓储、信息化数字化、产能空间等核心基础设施的投入，提前建设，提前储备，预留发展空间，与此同时，也不断以效率为牵引，推动全员参与精益管理。每个部门一把手是精益管理的第一责任人，在流程部增加中央精益职能，宣贯精益理念，培养精益能力。公司专业从事自动化零部件研发、生产和销售，提供FA工厂自动化零部件一站式供应，在标准体系、产品开发体系、供应链管理和平台化运营等方面不断进行创新摸索。如果公司标准体系、产品多样性及适用性不能更好的服务于客户需求，供应链管理无法及时满足产品订单小批量、高频次、多样化特点，平台化运营难以保障低成本和高品质的产品供应，公司存在无法获得市场认可进而对公司持续盈利产生重大不利影响的风险。应对措施：公司将持续提升产品种类、订单响应速度、产品质量、信息与数字化建设等方面的能力，不断提高自动化一站式服务能力。公司深耕自动化设备零部件行业，以产品质量标准设定为基础，区分客户应用场景对原有非标准型号产品质量标准化、已有标准型号产品系列化和模块化，持续优化产品品类，目前，公司已成功开发涵盖197个大类、2066个小类、110余万个SKU的FA工厂自动化零部件产品体系。未来如果公司不能继续保持产品开发和工艺改进，及时响应市场需求，丰富产品品类，强化产品适用性，实现用户一站式采购的需求，将对公司持续盈利能力和财务状况产生影响。应对措施：公司将持续进行创新投入，聚焦产品对各类自动化设备的适用性、零部件产品加工装配工艺的改进、非标准型号产品的标准化、标准型号产品的系列化和模块化等方面，密切跟踪市场动态，及时响应市场需求，满足客户一站式采购的需求。公司隶属于自动化零部件细分行业，不但面临着米思米等大型跨国企业竞争，也在各细分产品领域也与较多中小型制造商、品牌商、经销商展开竞争，行业存在市场竞争加剧的风险。如果公司不能持续丰富产品品类，无法保证产品的品质、交期和成本，或者商业模式被外部竞争者模仿或赶超，公司未来产品和服务的优势将缩小，对客户的吸引力和粘性将有所下降。应对措施：公司将坚持以产品标准化为基础，通过高效的供应链管理、集约化采购方式，为客户提供“多、快、好、省”的一站式采购服务，通过基于应用场景的非标零部件标准化、零散订单集约化、交易形式电商化、交易两端的赋能化，逐渐向客户和供应商输出产品标准体系，共享供应链管理能力，从而改变客户设计和采购习惯，扩大客户群。经过长期发展，公司已经在自动化设备零部件领域积累了较强的竞争优势。公司拥有稳定的产品研究开发团队，核心人员经验丰富，拥有较强的专业能力，为公司在标准设定、产品研究开发、供应链管理和信息与数字化等方面提供了强有力的保障。截至2021年12月31日，公司共有产品中心人员和研发人员合计727人，约占公司员工总人数的29%。随着未来市场竞争及人才争夺的加剧，公司可能面临核心人员流失的风险，从而给公司业务带来不利影响。应对措施：公司将采取了多种措施，制定适当的员工薪酬体系，完善职业晋升通道体系等，保持技术人员团队的稳定性。自动化零部件产品种类丰富、客户和订单相对分散的特点使得管理能力成为决定公司行业竞争力的关键因素之一。随着公司规模迅速扩大，客户服务将更加广泛，产品研究开发要求将加快，公司组织结构、管理体系、经营决策、风险控制难度将增加。如果公司管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随公司规模扩大及时完善，将削弱公司的市场竞争力，并对公司未来的经营造成不利影响。应对措施：公司将不断创新管理机制与制度，借鉴先进的管理经验，持续健全并完善规模较大企业所需的现代科学管理体系。2020年以来，“新冠疫情”在全球爆发，各行各业均遭受了不同程度的影响。虽然“新冠疫情”在国内已基本得到控制，企业生产经营基本恢复正常，但仍呈现出零星散发和局部聚集性疫情小暴发的常态化特点，且海外疫情形势仍较为严峻，因此，“新冠疫情”仍然存在一定不确定性，可能对公司的经营带来不利影响。应对措施：公司积极响应并严格执行党和国家各级政府对新冠疫情防控的各项规定和要求，在确保员工安全、健康的前提下，积极、有序开展公司各项生产经营活动。

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